پروفیل آلومینیوم اختصاصی

 با پروفیل آلومینیوم اختصاصی آشنا شوید

پروفیل آلومینیوم سفارشی یا اختصاصی همان طور که از نامش پیداست، بر اساس نیاز مشتریان طراحی و تولید می شود. این فرآیند شامل ساخت قالب اکستروژن مخصوص بوده که امکان تولید مقاطع متنوع را برای کاربردهای مختلف فراهم می کند. اگرچه یکی از رایج ترین استفاده های این نوع پروفیل در صنعت ساختمان، به ویژه در تولید درب و پنجره های دوجداره است، اما به دلیل مزایای متعدد، کاربرد آن در صنایع دیگر مانند کشاورزی، تولید ماشین آلات و ابزارهای مهندسی نیز به طور چشمگیری افزایش یافته است.

کاربرد پروفیل آلومینیوم اختصاصی

اگرچه بسیاری از صنایع و کارخانجات از پروفیل های آلومینیومی استاندارد یا عمومی برای رفع نیازهای خود استفاده می کنند، اما در بسیاری از موارد، به مقاطع پروفیلی خاص نیاز دارند. در این راستا، تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم، به منظور پاسخگویی به این تقاضا، پروفیل های آلومینیومی را بر اساس سفارش و عملکرد موردنظر طراحی و تولید می کنند.

پروفیل های آلومینیومی به دلیل ویژگی های برجسته ای مانند سبکی، قابلیت شکل پذیری بالا و مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی، کاربرد گسترده ای در صنایعی همچون ساختمان سازی، کشاورزی، تولید ماشین آلات و ابزارهای مهندسی دارند. این نیاز گسترده، فرآیند تولید پروفیل آلومینیوم را در سال های اخیر دگرگون کرده است، به گونه ای که امروزه امکان طراحی و تولید هر مقطع پروفیلی در مدت زمان کوتاهی فراهم شده است.

طراحی پروفیل آلومینیوم اختصاصی

برای طراحی و تولید پروفیل آلومینیوم، معمولا از فرآیند اکستروژن استفاده می شود. این روش یکی از متداول ترین فرآیندهای شکل دهی آلومینیوم است که در ادامه به طور خلاصه توضیح داده شده است.

فرآیند اکستروژن

با توجه به انعطاف پذیری بالای آلومینیوم، اکستروژن روشی ایده آل برای شکل دهی این فلز به مقاطع مختلف محسوب می شود. گروه صنعتی آلوم لند با بهره گیری از خط تولید مجهز، توانایی طراحی و تولید انواع قالب های اکستروژن را در کوتاه ترین زمان و با بالاترین کیفیت دارد.

در این فرآیند، آلومینیوم تا دمای ۵۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می شود تا نرم و شکل پذیر گردد. سپس تحت فشار از طریق قالب های مخصوص عبور داده می شود تا به مقاطع مختلف، از جمله لوله ای، استوانه ای یا فرم های پیچیده، تبدیل شود. این فرآیند امکان تولید انبوه پروفیل های آلومینیومی با کاربردهای خاص را فراهم می کند.

مراحل فرآیند اکستروژن

این فرآیند در ۱۰ مرحله انجام می شود:

گرم کردن قالب اکستروژن تا دمای ۵۰۰ درجه سانتی گراد برای افزایش طول عمر قالب و یکنواختی جریان فلز.

پیش گرم کردن بیلت (شمش آلومینیومی) در کوره تا دمای ۵۰۰ درجه سانتی گراد برای افزایش شکل پذیری.

انتقال بیلت حرارت دیده به دستگاه پرس اکستروژن، پس از آغشته شدن به روان کننده.

تزریق بیلت به داخل قالب اکستروژن تحت فشار تا ۱۵,۰۰۰ تن.

خروج آلومینیوم اکسترود شده از دهانه قالب تحت فشار.

خنک سازی پروفیل های خروجی از طریق فن و حمام آب (فرآیندی که به آن “کوئیچ” گفته می شود).

برش پروفیل های اکسترود شده در اندازه های تعیین شده، قبل از سرد شدن کامل.

انتقال پروفیل ها به میز خنک کننده تا به دمای محیط برسند.

صاف سازی پروفیل ها از طریق کشش برای حذف ناصافی ها و جلوگیری از تاب خوردگی.

برش نهایی پروفیل ها در ابعاد ۶ تا ۲۱ فوت و انتقال به کوره های مخصوص برای عملیات حرارتی و افزایش استحکام کششی.

انواع فرآیندهای اکستروژن آلومینیوم

چهار روش اصلی برای اکستروژن آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد:

1. اکستروژن مستقیم
2. اکستروژن غیرمستقیم
3. اکستروژن گرم
4. اکستروژن ترکیبی (گرم و سرد)

هر یک از این روش ها بسته به نوع آلیاژ آلومینیوم، طراحی مقطع پروفیل و کاربرد نهایی آن انتخاب می شوند.

مزایای پروفیل آلومینیوم اختصاصی

وزن کم: آلومینیوم در مقایسه با فلزات دیگری همچون فولاد، مس و برنج، وزن کمتری دارد. این ویژگی باعث می شود تا هزینه های فرآیند اکستروژن کاهش یابد و حمل و نقل، نصب و استفاده از پروفیل ها ساده تر شود.

مقاومت بالا: پروفیل آلومینیوم اختصاصی در طی فرآیند اکستروژن، مقاوم تر می شود. تحت تأثیر سرما، آلومینیوم ویژگی های مکانیکی بهتری پیدا کرده و برای استفاده در صنایع مختلف مناسب تر می شود.

رسانایی حرارتی عالی: آلومینیوم یکی از بهترین رساناهای حرارتی است، که پروفیل های آلومینیومی اختصاصی را برای کاربردهایی مانند مبدل های حرارتی و سرمایشی ایده آل می سازد. همچنین با استفاده از تکنولوژی ترمال بریک، می توان این پروفیل ها را به عایق های حرارتی و سرمایشی مؤثر تبدیل کرد.

غیر قابل اشتعال: آلومینیوم فلزی غیر قابل اشتعال است که حتی در دماهای بسیار بالا هیچ گونه گاز سمی از خود تولید نمی کند. این ویژگی باعث می شود که آلومینیوم گزینه ای ایمن و سالم برای استفاده در پروژه ها باشد.

مقرون به صرفه بودن: فرآیند اکستروژن آلومینیوم به ویژه در تولید حجم های بالا، یک روش تولید به صرفه و اقتصادی است که می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد.

قابلیت بازیافت بالا: آلومینیوم به راحتی قابل بازیافت است و این ویژگی باعث می شود که این فلز انتخابی دوستدار محیط زیست برای کاربردهای مختلف باشد.